热传导型激光焊接的过程:焊件结合部位被激光照射，金属表面吸收光能而使温度升高,热量按照固体材料的热传导理论向金属内部传播扩散。激光脉冲宽度、脉冲能量、重复频率等参数不同，则扩散时间、深度也不相同。

被焊工件结合部位的金属因升温达到熔点而熔化成液体，很快凝固后，两部分金属熔接焊在一起。

激光束作用于金属表面的时间在毫秒量级内，激光与金属之间的相互作用，主要是金属对光的反射、吸收。金属吸收光能之后，局部温度升高，同时通过热传导向金属内部扩散。其传播速度、传播状态可用固体热力学所讲述的热传导方程分析。

热传导型激光焊接，需要控制激光的功率和功率密度，金属吸收光能后，不产生非线性效应和小孔效应。激光直接穿透深度只在微米量级，金属内部升温靠热传导方式进行。激光功率密度一般10²~10⁵ W/cm²量级,使被焊接金属表面既能熔化，又不会汽化，从而使焊件熔接在一起。 其特点:激光光斑的功率密度小，很大一部分被金属表面反射，光的吸收率较低，焊接熔深浅,焊接速度慢，主要用于薄(厚度小于1 mm)、小工件的焊接加工。