钣金加工激光切割解决方案
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方案概述
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。常见的钣金加工包括不锈钢、碳钢、铝板、黄铜等金属材质。
随着技术的进步，不锈钢、碳钢、铝板等金属应用范围愈加广泛，加工工艺复杂性提高，对加工精度也提出了更高的要求。传统的不锈钢、碳钢、铝板加工工艺，无论是加工效率还是加工效果，都无法满足日益增长的市场需求。
现阶段，钣金行业存在的问题有：
钣金车间传统的加工方式是采用剪板、冲裁和折弯的工艺流程。其中冲裁工艺流程需要大量的模具。
时间上，模具加工需要一定的设计和制造周期，产品有一定的试制周期，耽误了大量的时间。
经济上，配备大量模具，产品的成本就相应提高，造成成本的浪费。 -
方案推荐
相较于传统方式，激光切割机具有高精度、高速度、柔性加工等优点，在不锈钢、碳钢、铝板等金属材料加工中优势明显。其中以不锈钢激光切割和碳钢激光切割应用最为广泛，大有取代数控冲剪设备的趋势。目前市场上已有万瓦级激光切割机应用于工业生产当中，随着激光切割机功率的提升，激光切割不锈钢、碳钢的效率也成倍增长。
传统的钣金切割设备及工艺流程
常规的钣金加工工艺是：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:
● （数控/砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；
● 高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。
新型的钣金切割设备及工艺流程——激光切割
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题，激光切割的需求也日益上升。
新型钣金切割工艺的优点有：
● 切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；
● 生产成本低，经济效益好。
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设备特点
● 速度快，可大大提高生产效率，减少产品生产周期；
● 切缝窄，切割质量好，材料适应性好，提高产品质量；
● 自动化程度高，操作简便，降低工人的劳动强度；
● 无污染，加工过程没有污染，不会对人体造成伤害；
● 无“刀具”磨损，提高了材料利用率，降低了客户的使用成本；
● 可靠性高，稳定性强，可满足工业大批量生产加工的需求。
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