激光焊接机是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接在汽车、电子、国防、仪表、电池、钢铁、船舶、轻工业、医疗仪器及其他许多行业中均得到了广泛的应用。以下列举几样材质使用激光焊接对比其它焊接工艺凸显效果良好。

模具钢

激光焊接适用于S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型号的模具钢焊接，且焊接效果较好。具有热影响区小、焊斑大小可随意调整、焊点精细、平整美观等。

碳钢

碳钢采用激光焊接效果良好，其焊接质量的好坏取决于杂质含量。由于激光焊接机焊接时的加热速度和冷却速度非常快，所以在焊接碳素钢时，随着含碳量的增加，焊接裂纹和缺口敏感性也会增加。为了获得良好的焊接质量，碳含量在材料里的含量不应高于0.2%。

不锈钢

一般的情况下，不锈钢的焊接比常规的焊接工艺更易于获得优质的接头。激光焊接不锈钢产品，具有焊缝无气孔、无夹杂、无变色、基本无后续打磨等优势。与碳钢相比，不锈钢具有电阻率高、热导率低、线膨胀系数大等特点，且随着温度的升高线膨胀系数也有相应地提高。不锈钢因其较好的耐蚀性、无毒性、耐摩擦性、高强度、非磁性、易加工性、良好的焊接性等特性被广泛应用于在机械设备和化工设备制造行业、工业建筑工件行业、IT行业、家电行业等。

铜及铜合金

传统的焊接方法，受热面比较大，焊接部位很容易因为热量的作用，而导致变形等，焊接面不够平整;而铜材激光焊接机受热面非常小，因为焊接点的大小可以自动调节。铜材激光焊接机的焊接方式，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生电极污染;铜材激光焊接可以电脑操作，这样就更加精准，焊接效果好。同时可以免除磁场的干扰，因为它不像电弧焊接等，有磁场的干扰就不能很好的完成任务。即使是不同的金属之间进行焊接，也可以通过激光焊接来完成。铜材激光焊接既简单又精准，适应性强。

铝合金

铝及其铝合金激光焊接的主要困难是它对激光束的反射率高。铝是热和电的良导体，高密度的自由电子使它成为光的良好反射体，起始表面反射率超过90%，因而铝合金激光深熔焊接要求激光器具有较高的功率，保证焊接开始时必需的功率，防止小孔生成。

激光焊接工艺能焊接的材料远远不止这些。激光焊接可以在多种异种金属之间进行，研究表明，应用于铜－镍、镍－钛、铜－钛、钛－钼、黄铜－铜、低碳钢－铜等多种异种金属间在一定条件下均可以进行激光焊接。