激光焊接机焊接产品时常见的缺陷有裂纹、气孔、飞溅、咬边、下塌等。可同结合母材厚度、材质组成等因素分析作出调整。

①裂纹：激光焊中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等。主要是由于焊缝在完全凝固前产生较大的收缩力造成的。采用高频脉冲或填充金属、预热等措施可减少或消除裂纹。激光焊接时调整工艺参数，缩短偏析时间，可降低液化裂纹倾向。

②气孔：这是激光焊中较易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，易导致气孔的形成。但激光焊冷却速度快，产生的气孔尺寸一般小于传统熔焊方法。焊接前清理工件表面是防止气孔的有效手段，通过清理去除工件表面的油污、水分，可以减轻气孔倾向。

③飞溅：激光焊产生的飞溅会影响焊缝表面质量，飞溅物黏附在光学镜片上会造成污染，使镜片受热而导致镜片损坏和焊接质量变差。飞溅 与激光功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可以减少飞溅。如果熔深不足，可适当降低焊接速度。

④咬边：如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷导致局部咬边。