激光焊接机在不同环境下对激光器的选择，以及激光焊接机焊接过程中出现裂纹和焊缝解决办法，激光焊接机在不同的环境下对激光器的的要求是不一样的，而且在焊接的过程中，也会出现裂纹和焊缝的情况，今天我们就来讲解一下激光焊接机在不同环境下对激光器的选择，以及激光焊接机出现裂纹和焊缝的解决办法。

　　切割和厚件焊接用大功率的掺钕钇铝石榴石激光器和二氧化碳激光器，使用最多的是二氧化碳激光器激光焊接机。薄皮材料(比如0.5 mm以下)的高速焊接也是用千瓦级的二氧化碳激光器。工业上使用的最大连续二氧化碳激光器为2OkW。

　　国外一般激光焊接机已经商品化。

　　国内脉冲激光器较多，功率为几个J到20J左右，一般都是根据需要自行研制的。500w左右连续输出(纵向激励)二氧化碳激光器，国内约有十几台。横向激励的二氧化碳激光，国内有几家在研制，最大的输出为5 J kcW。但都还处在实验室阶段。

　　激光焊接机设备易于自动化，它与计算机配合使用，出现了高教自动化的加工设备，为精加工和降低成本开辟了广阔的前景。

　　激光焊接机焊接过程中出现裂纹和焊缝解决办法

　　1、裂纹【钢带焊接机】

　　裂纹是激光焊接机焊接过程中出现的最严重的缺陷。导致焊接接头开裂的主要因素有两种：冶金因素和力学因素。激光焊接的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素;激光焊接又是一系列不平衡工艺过程的综合，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀，低抗裂性能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。

　　实验中发现了三种主要裂纹：结晶裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。焊缝中心区域是液相结晶最晚的部位，焊缝两侧的柱状晶交遇于此，同时大量低熔点的杂质也堆聚于此，形成中心线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。液化裂纹起始于焊缝底部熔合线，然后扩展进入过渡层近缝区。焊接时，母材熔化后在熔合线处开始结晶凝固成树枝状的一次结晶组织。过渡层一侧的低熔点组分会偏析富集到枝晶晶界处，形成液化薄膜。在收缩应力作用下，形成裂纹。由于在三晶粒交界处，晶粒间相互滑动在三晶点处产生应力集中，裂纹发展到一定程度便会产生楔型开裂。

　　另外，试验初期用激光束直接对焊胎体材料与钢基。SEM分析发现焊缝熔合线处存在裂纹。出现裂纹的主要原因是两种材料的性质相差较大，即它们的“冶金相容性差”。另外，母材相差悬殊的热膨胀系数引起不可消除的应力，熔合线处又存在缺陷，最终导致焊缝熔合线处出现裂纹。这也是在Jg头底部待焊处设置过渡层的主要原因。

　　焊缝熔合线处裂纹

　　解决裂纹缺陷的办法有两个，一是改变焊接工艺参数。二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统，如添加一定的Mn、Mo、W、Cr都能有效地防止裂纹，利用变质剂细化焊缝一次结晶组织，对于防止焊缝结晶裂纹也有一定的效果;或者是限制有害杂质S、P的含量，含Ni量越高的合金，越要注意限制S、P含量，这是因为Ni与S能形成熔点更低的硫化物及其共晶体。

　　2、焊缝强度分析【自动激光焊接机】

　　金刚石锯片使用过程中，因锯齿与基体焊接强度不够而出现个别锯齿断裂被甩出的现象，将严重威胁操作人员的安全，同时也会影响锯片的使用寿命。因此，对锯片的焊接强度不容忽视，焊接强度成为锯片质量的一个主要衡量指标。